耐磨尼龍板注入成型務必考慮到的七個要素

注塑成型設置要考慮到收縮率、流通性、晶形、熱敏性尼龍板及易水解反應耐磨尼龍板、地應力裂開及溶體裂開、熱特性及制冷速率、吸水性等七個要素。01收縮率（1）耐磨尼龍板種類熱固性尼龍板成型全過程中因為存有結晶體化產生的容積轉變 、熱應力強、鎖定在塑件內的內應力大、分子結構趨向性好等要素，因而與熱固性塑料尼龍板對比其收縮率很大、收縮率范疇寬、方向性顯著，此外成型后的收縮、淬火或轉輪除濕解決后的收縮率一般也都比熱固性塑料耐磨尼龍板大。（2）塑件特點成型時熔化料與凹模表層觸碰表層馬上制冷產生密度低的固體機殼。因為耐磨尼龍板的傳熱性差，使塑件里層遲緩制冷而產生收縮大的密度高的固體層。因此 壁厚、制冷慢、密度高的層厚的則收縮大。此外，有沒有鑲件及鑲件合理布局、總數都立即危害料流方位，相對密度遍布及收縮摩擦阻力尺寸等，因此 塑件的特點對收縮尺寸、方向性危害很大。（3） 入料口方式、規格、遍布這種要素立即危害料流方位、相對密度遍布、保壓金屬型鑄功效及成型時間。立即入料口、入料口橫截面大（特別是在橫截面偏厚的）則收縮小但方向性大，入料口寬及長短短的則方向性小。距入料口近的或與料流方位平行面的則收縮大。（4）成型標準模貝溫度高，熔化料制冷慢、相對密度高、收縮大，特別是在對結晶體料則因晶粒大小高，容積轉變 大，故收縮更高。模溫遍布與塑件內外制冷及相對密度勻稱性也相關，立即危害到各一部分收縮量尺寸及方向性。此外，維持工作壓力及時間對收縮也危害很大，壓力太大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑加工工作壓力高，熔化料黏度差小，固層剪應力小，出模后延展性回跳大，故收縮也可適當的減少，料溫高、收縮大，但方向性小。因而在成型時調節模溫、工作壓力、注塑加工速率及制冷時間等諸要素也可適度更改塑件收縮狀況。沖壓模具時依據各種各樣耐磨尼龍板的收縮范疇，塑件壁厚、樣子，入料口方式規格及遍布狀況，按工作經驗明確塑件各位置的收縮率，再說測算凹模規格。對高精密塑件及無法把握收縮率時，一般宜用以下方式開展調節：①對塑件直徑取較小收縮率，內徑取很大收縮率，以留出試件后調整的空間；②試件明確澆筑 系統軟件方式、規格及成型標準；③要后處理工藝的塑件經后處理工藝明確規格轉變 狀況（測量時務必在出模后24小時之后）；④按具體收縮狀況調整模貝。02流通性熱固性耐磨尼龍板流通性尺寸，一般可從含量尺寸、熔指、阿基米德渦狀線流動性長短、主要表現黏度及流動比（步驟長短/塑件壁厚）等一系列指數值開展剖析。